Чтобы уберечь от коррозийных процессов металлические сооружения на сегодняшний день используются специальные методы. Одним из наиболее распространенных методов предохранения от действия коррозии стала электрохимическая (катодная) защита. Основой данного способа является анодное заземление. Данный способ защиты от коррозии считают сегодня очень практичным и эффективным.

В основе способа лежат возможности перераспределения электрических потенциалов, что позволяет направить коррозийное воздействие на анод. Наиболее целесообразно использование технологии анодного заземления при прокладках подземных коммуникаций, трубопроводных магистралей, обустройстве промышленных территорий, трансформаторных и компрессорных станций, агрегатных площадок.

В итоге, глубинный заземлитель активно применяют в рыхлых и вязких грунтах с достаточно высокими показателями удельного сопротивления (более 100 Ом*м), а также с прожилками скальных и мерзлых горных пород. Работа производится посредством бурения заземляющих скважин, при помощи которых создается целая система отвода электротоков от обслуживаемого объекта.

Особенности анодного заземления

Обустройство системы предполагает непосредственно бурение скважин под анодное заземление, затем расстановку в скважине электрического проводника, заполнение внутреннего пространства изоляционным материалом. Зачастую в виде изолятора применяют мелкий кокс или минералы графитовой группы.

Способ, как и любой другой, имеет ряд недостатков, среди которых выделим трудозатратность работ по монтажу материалов в шурф, немалую стоимость металла для проводников, небольшой период службы анода, вызванный большой степенью растворяемости данного элемента. Однако все недостатки возмещаются эффективностью коррозионной защиты.

Для понижения стоимости иногда используют цементные смеси вместо металлических анодов. Процесс заливки выполняется с помощью трубы, которая передвигается в вертикальном направлении. Перед застыванием раствора в буровой помещают кусок арматурного прута или стержень из металла. С одной стороны, удается снизить цену, но с другой стороны, такой анод недолговечен из-за постоянной усадки земли вместе с заземляющей конструкцией. В добавок, эта технология не подразумевает проведение ремонта и технического обслуживания.

Присутствует и поверхностный способ, основанный на рытье особых траншей с уложенными горизонтальными заземлителями. Однако по производительности и эффективности наружная технология не сопоставим с глубинным или со свайным заземлением.

Основные этапы выполнения работ

Пожалуй, самой значимой стадией всего процесса является скважина на заземление проектной глубины, то есть ее непосредственное бурение. Установке заземляющих элементов предшествует промывка глинистым раствором. Эксперты настоятельно советуют не допускать даже краткосрочных перерывов в течение выполнения всех технологических действий. Поскольку от этого прямо зависит срок эксплуатации, качество и надежность системы целиком.

Во время монтажных работ целесообразно использовать монтажный стол, где блоками монтируются отдельные секции. Непосредственно перед опусканием анода необходимо тщательным образом осмотреть при помощи дефектоскопа потенциальное наличие разрывов в изоляции. При условии, что внутреннее пространство засыпано неметаллическим изолятором, зону, которая примыкает к устью, наполняют песчано-гравийной смесью. В целях получить экономный эффект анодные сваи делают из трубных отходов, которые не пригодны для эксплуатации по прямому назначению.

К ключевым стадиям монтажа относятся:

• Подготовка расходных материалов и свайных элементов;
• Бурение в согласовании с расчетными параметрами;
• Работа по сборке заземляющих свай;
• Обработка внутренней плоскости солевым раствором;
• Окончательное подсоединение и стыкование отдельных энергопитающих элементов и свайных секций с дальнейшим подсоединением заземлителя;
• Обработка наружных элементов, например, оголовков свай и т.д.

В первый подготовительный этап входит работа по приданию острой формы нижней части свайной конструкции. В результате, труба скважины в качестве заземления получает вид конуса с одной стороны. Оголовок элемента оснащается специфическим фланцем с крышкой. Готовую трубу перфорируют по всей ее длине.

За помещение конструкции вглубь скважины отвечает термомеханическая система (строительные вибропогружатели или паровоздушный молот). В согласовании с проектной документацией над землей остается оголовок надлежащей высоты, которая изначально рассчитана. Здесь же располагается место в целях подключения токопроводящего кабеля, фиксируемого с применением сварочных работ. Соединяющие стальные полосы и оголовок тщательным образом изолируются не ниже 300 мм от земли.

На данный момент не трудно найти список буровых фирм, которые способны грамотно справиться с проблемой заземления. Требуется лишь заглянуть в интернет и ввести соответствующий запрос в поисковике. С использованием эффективных методов и прогрессивного оборудования, подготовленные специалисты максимально быстро и надежно решают любые задачи, которые связаны с бурением любой сложности. Обратите пристальное внимание на отзывы заказчиков и лицензию компании.